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噴漿造粒干燥機(jī)，在使用過程中會(huì)遇到一些問題，那么就必須對(duì)它進(jìn)行改造，以便解決這些問題，并避免再次發(fā)生這些問題，那么下面就來談?wù)勥@方面的內(nèi)容，希望能對(duì)大家有所幫助，同時(shí)還能讓我們?cè)黾右恍﹪姖{造粒干燥機(jī)方面的知識(shí)，以便對(duì)這種干燥機(jī)的了解更加深入。
噴霧造粒干燥機(jī)存在的問題，歸納起來主要有以下這幾點(diǎn)，為：
(1)粒度控制有難度，內(nèi)破碎負(fù)荷比較重，使得系統(tǒng)粒度偏大。但如果減少噴漿量的話，需要重新進(jìn)行破碎方面的調(diào)整。在這一過程中會(huì)出現(xiàn)成品外形不規(guī)則等問題，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量無法得到，終會(huì)出現(xiàn)超載現(xiàn)象，從而使得電機(jī)燒壞。
(2)機(jī)頭容易發(fā)生化料現(xiàn)象，嚴(yán)重的話則會(huì)使生產(chǎn)無法順利進(jìn)行，只能停車進(jìn)行清理，從而造成時(shí)間等的浪費(fèi)。
(3)產(chǎn)量過低，不能適應(yīng)日常的生產(chǎn)負(fù)荷，主要是因?yàn)橄到y(tǒng)粒度波動(dòng)大，細(xì)粉過多，從而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而不能長期連續(xù)運(yùn)行。
所以要進(jìn)行改造，以便解決上述問題，那么我們可以采取以下這些措施，為：
(1)取消原有的機(jī)內(nèi)分級(jí)錐，對(duì)分級(jí)裝置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，從而解決大顆粒復(fù)返機(jī)頭這一弊端，從而減少機(jī)內(nèi)內(nèi)破碎負(fù)荷，能夠減少40%到50%，還能夠讓干燥機(jī)長時(shí)間進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。
(2)在機(jī)尾篩分區(qū)安裝上物料分布器，從而增加有效篩分面積，能夠達(dá)到90%以上，了產(chǎn)品的質(zhì)量。
(3)對(duì)機(jī)內(nèi)螺旋通道在機(jī)頭的落料位置，以及物料的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改造，以便讓裝置能夠連續(xù)運(yùn)行，從而節(jié)約了維修費(fèi)用，降低了成本。
